产品应用
铜管封口机
原理介绍：
超声波焊接改变了劳动密集型产业和压缩机注入冷凝剂的不洁过程，和普通的火焊相比，超声波焊接给客户减少60%以上的人工成本，作业员仅用一步就可以方便的对注入冷凝剂的铜管进行封口和切断，同时还能节省成本：快速接头和切边机，而且还减少了火焊中天然气的使用和对环境造成的污染。
超声波金属金属焊接机能够同时焊接和切割0-12mm的铜管或者铝管，它主要使用在冰箱和空调制造业对注入冷凝剂的铜管或铝管进行焊接封口，也用在毛细管状或球状温度传感器，和其他需要对铜管或者铝管进行封口的产品。
设备参数：
型号：LK-CSP2030
频率：20K
输出功率：3000W
提供电源电压：220V,50/60HZ
最大电流：15A
供气标准：6.5bar（94 psi）的清洁，干燥的压缩空气
控制形式：单片机
电箱尺寸：500*400*120mm
焊枪尺寸：455*110*212mm
系统优点
本设备系统所具有的优质特点（超声波发生器技术特点）
■.可设定时间、功率确保稳定的焊接品质。
■.扩展过程控制的限制
■.全振幅度范围0-100％可调，并提供恒定的功率。
■.过温度保护
■.过电流保护
■.过负载保护
■.与内存的实时自动频率调整
■.自我诊断与显视，声音报警、逻辑电信号输出(用于控制其它自动化设备)
■.数字式延迟触发。精确控制超声波发波的时间，确保焊接的稳定性。
超声波封管机的特性：
机器特点：
铜管焊接直径是2-9mm
无需乙炔，熔接剂，黄铜，焊料
封管前准备需求最小，节省劳力
一个简单的工序在1秒内结束。
超声波封管有高可编程性和高可靠性，封管工序是自动操作。
封管机借助于平衡吊可用一只手操作，比较简单
压力-高度模式补偿管材质改变引起的变化
低成本投入和模具更换费用
轻巧的人体工学设计，持久的焊接力，两片外壳
使用方便 ：
集成化系统与恒定的焊接参数保证了焊接质量
不需要熟练的工人，设备使用仅仅需要一天的培训
模具更换简单快速，不需要重新校准，减少停机时间及生产成本
容易安装，维护和操作
封尾样品，以及刀口形状
故障分析
焊接生产现场常见导致焊接问题的因素：
1.焊头的磨损，应以及时更换焊头；因为在焊头施加压力、被焊工件材质不同等因素都会导致焊机谐振频率的偏移，偏移越多，转输到焊头的功率越少、能量损失越大，焊头发热越严重，从而导致焊接不稳定、虚焊、焊接失败；
2. 更换焊头或焊头磨损或使用其他品牌焊头时，应单独用仪器测试焊头或将焊头上机空载测试机器系统不报警（这种状态属静态），但实际用于生产（加了负载属动态）焊接时会出现焊接不稳，这是动态无法跟踪或偏离所致...... 。因此，请使用本厂生产的焊头。
手提式焊接机头内部主要的部件
