感应加热淬火感应器的设计原则

　　感应加热淬火感应器是使用涡流原理来完结零件外表淬火、强化外表的关键加热元件。进行外表加热零件的种类许多，形状差异很大，因而感应器的规划形态各异，一般对感应器的尺寸首要考虑感应圈的直径、高度、截面形状、冷却水路以及喷水孔等，其规划思路如下。

　　1.感应器的直径

　　感应器的形状是根据加热零件的外表轮廓来确认的，要求感应圈与零件之间必须有必定的空隙，并且各处均匀共同。

　　对外圆加热时，感应器的内径D内=D0+2a;对内孔加热时，感应器的外径D外=D0-2a。其中D0为工件的外圆直径或内孔直径，a为二者之间的空隙。对轴类零件取1.5～3.5mm，齿轮零件取1.5～4.5mm，内孔零件取1～2mm。如进行中频加热淬火，则空隙略微有所不同，一般轴类零件为2.5～3mm，内孔为2～3mm。

　　2.感应器的高度

　　感应器的高度首要根据加热设备的功率P0设、工件的直径D和所确认的比功率P设来确认：

　　(1)关于短轴类零件一次加热，为防止尖角过热，感应圈的高度应小于零件的高度。

　　(2)长轴类零件一次加热部分冷却时，感应圈的高度为需要淬火区长度的1.05～1.2倍。

　　(3)单匝感应圈高度太高时，工件外表的加热不均匀，中心温度比两头的温度高出许多，频率愈高则愈明显，故多选用双匝或多匝感应圈来替代。

　　3.感应圈的截面形状

　　感应圈的截面形状较多，如圆形、正方形、矩形、板型(外焊冷却水管)等，当淬火面积相一起，弯制成矩形截面感应圈最省料，并且透热层均匀，圆形截面最差，但易于弯制。选用的材料多为黄铜管或紫铜管，高频感应圈壁厚为0.5mm，中频感应圈为1.5mm。

　　4.冷却水路与喷水孔

　　考虑到因涡流损耗而发热，故各组成部分需要通水冷却，关于铜管可直接通水冷却，铜板制造部分可做成夹层或外焊铜管组成冷却水路;高频接连或一起加热选用自喷冷却时，感应圈的喷水孔的直径多为0.8～1.0mm，中频加热为1～2mm;接连加热淬火感应圈喷水孔的角度为35°～45°，孔距为3～5mm。一起加热淬火喷水孔应交织摆放，孔距布置均匀，一般喷水孔的总面积应小于进水管的面积，以保证喷水的压力和进水压力符合要求。