激光外表高频淬火技术特色

　　激光外表高频淬火技术特色

　　激光高频淬火和工厂现有的中高频高频淬火、渗碳高频淬火比较，有以下特色：

　　榜首，功率密度高、加热速度极快，零件变形极小，且能够通过热处理工艺来操控变形，工件处理后不需要修磨，能够作为零件精加工的最终一道工序。

　　第二，能够对形状杂乱零件;如盲孔、内孔、小槽、薄壁零件等进行处理或局部处理，也可根据需要在同一零件的不同部位进行不同的处理。能够战胜高频高频淬火因受感应器约束难以对形状杂乱零件进行外表高频淬火、加热区域难以操控、薄壁零件高频淬火易开裂的问题;对大型零件的加工也无需遭到渗碳高频淬火等化学热处理时炉膛尺寸的约束。

　　第三，通用性强。因为激光聚焦深度大，高频淬火时对零件的尺寸、大小及外表都没有严格的约束。而现有的中高频高频淬火对各种零件都得制造合适的感应器。

　　第四，对于某些高频淬火温度较高的不锈钢零件，其高频淬火温度和熔点温度很接近，在使用感应器进行产品局部外表高频淬火时很容易烧伤夹角或不规则部位，导致零件作废，而激光外表高频淬火则不受此限。

　　第五，激光高频淬火冷却速度很快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、高效的环保高频淬火工艺。

　　第六，外表淬硬层安排细，硬度高，耐磨性好，能满意淬硬层深度较浅(一般在0.3~2.0mm)外表高频淬火产品。